A333Gr6 kriyojenik quvurlar ASTM A333 / ASME SA333 standartlariga mos keladigan, kriogenik ilovalar uchun mo'ljallangan choksiz po'lat quvurlardir. Ular asosan neft-kimyo uskunalarida (masalan, reaktorlar, issiqlik almashtirgichlar va separatorlar), tabiiy gazni qayta ishlashda va -45 darajadan -195 darajagacha bo'lgan muhitda kriogen uskunalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Umumiy texnik xususiyatlar 21,3-762 mm tashqi diametri va 2,0-140 mm devor qalinligini o'z ichiga oladi. Ular issiq haddeleme, sovuq chizish yoki issiq kengaytirish jarayonlari yordamida ishlab chiqariladi va etkazib berishdan keyin 900 daraja ~ 930 daraja issiqlik bilan ishlov berishni normallashtirishni talab qiladi.
Materiallar xossalari va kimyoviy tarkibi
1. Kompozitsiya dizayni
Gr.6 Ni-Cr-Mo kompozit mikroqotishma orqali past-harorat barqarorligiga erishib, past-karbonli po'lat asosdan (C 0,30% dan kam yoki teng) foydalanadi. Oddiy kompozitsiyalar quyidagilardir:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70%-1,05%
- Si: 0,15%-0,35%
- Ni: 0,40%-0,70%
Nikel qo'shilishi don o'lchamini yaxshilaydi va egiluvchan{0}}mo'rt o'tish haroratini pasaytiradi, fosfor va oltingugurt miqdorini cheklash (ikkalasi ham 0,025% dan kam yoki teng) nopokliklarni ajratish xavfini kamaytiradi.
2. Mexanik xossalari
- Uzilish kuchi 415 MPa dan katta yoki unga teng, Oqim kuchi 240 MPa dan katta yoki unga teng
- Cho‘zilish 22% dan katta yoki unga teng (plastik deformatsiya sig‘imini aks ettiradi)
- Qattiqligi 197 HB dan kam yoki unga teng (payvandlash paytida sovuq yorilishdan saqlaydi)
Ishlash xususiyatlari
Past-haroratga chidamliligi: SA333Gr.6 choksiz poʻlat quvuri juda yaxshi past haroratga chidamliligiga ega, past{4}}bosimli idish quvurlari va -45 darajadan -195 darajagacha boʻlgan haroratlarda past haroratli issiqlik almashtirgich quvurlari uchun mos keladi.
Korroziyaga chidamlilik: Bu po'lat quvur juda sovuq muhitda ham, mo'rt sinish yoki boshqa muammolarsiz yaxshi korroziyaga chidamliligini saqlaydi.
Yuqori quvvat va yuqori chidamlilik: Oqim kuchi odatda 200 MPa dan oshishi mumkin va kuchlanish kuchi 400 MPa dan oshishi mumkin, bu turli xil murakkab muhitlarda qo'llash talablariga javob beradi.
Ishlab chiqarish jarayonidagi asosiy nazorat nuqtalari
1. Eritma jarayoni: Sulfid morfologiyasini yaxshilash uchun kaltsiy bilan ishlov berish bilan birgalikda kislorod miqdorini 30 ppm dan kamroq yoki unga teng qilib nazorat qiluvchi elektr yoy pechi + LF tozalash ikki-bosqichi qabul qilinadi. Etakchi mahalliy ishlab chiqaruvchi vakuumli gazsizlantirish (VD) orqali vodorod miqdorini 1,5 ppm dan pastga tushirdi, bu oq nuqta nuqsonlarini sezilarli darajada kamaytirdi.
2. Issiq ishlov berish texnologiyasi
- Issiq haddeleme harorati oralig'i: 900 daraja -1200 daraja; Yakuniy prokat harorati: aralash donalarning oldini olish uchun 850 darajadan katta yoki teng.
- Davolanishni normallashtirish (890 daraja ±10 daraja) don hajmini 7 yoki undan yuqori darajaga optimallashtiradi.
- ACC (Tezlashtirilgan tez sovutish) jarayoni past haroratga chidamliligini yaxshilaydi; bir holatda -60 darajada zarba energiyasi 30% ga oshganini ko'rsatdi.
3. Payvandlashning asosiy nuqtalari
Tavsiya etilgan payvandlash materiali: AWS A5.28 ER80S-Ni1; oldindan qizdirish harorati: 100 daraja - 150 daraja; o'tish oralig'i harorati: 200 darajadan kam yoki unga teng. Kechiktirilgan yorilishning oldini olish uchun payvandlashdan keyingi vodorodni olib tashlashga (250 daraja × 2 soat) alohida e'tibor berilishi kerak.